Правовая библиотека


Постановление Минтруда РФ от 23.03.1994 N 26"Об утверждении Укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках в условиях ремонтных цехов и мастерских"

Архив

Страница: 2 из 15

¦   ¦станок        ¦      ¦            ¦               ¦         ¦
+---+--------------+------+------------+---------------+---------+
¦13.¦То же         ¦7212  ¦1250 x 4000 ¦4 - 80         ¦100      ¦
+---+--------------+------+------------+---------------+---------+
¦14.¦То же         ¦7216  ¦1600 x 6000 ¦4 - 80         ¦100      ¦
+---+--------------+------+------------+---------------+---------+
¦                         ¦Наибольший  ¦Частота        ¦         ¦
¦                         ¦ход ползуна,¦движения       ¦         ¦
¦                         ¦мм          ¦ползуна,       ¦         ¦
¦                         ¦            ¦дв. ход./мин.  ¦         ¦
+---T--------------T------+------------+---------------+---------+
¦15.¦Поперечно-    ¦7Е35  ¦500         ¦13,2 - 150     ¦5,5      ¦
¦   ¦строгальный   ¦      ¦            ¦               ¦         ¦
¦   ¦станок        ¦      ¦            ¦               ¦         ¦
+---+--------------+------+------------+---------------+---------+
¦16.¦То же         ¦7310Д ¦1000        ¦3 - 48         ¦11,0     ¦
+---+--------------+------+------------+---------------+---------+
¦                         ¦Наибольший  ¦Частота        ¦         ¦
¦                         ¦ход долбяка,¦движения       ¦         ¦
¦                         ¦мм          ¦долбяка,       ¦         ¦
¦                         ¦            ¦дв. ход./мин.  ¦         ¦
+---T--------------T------+------------+---------------+---------+
¦17.¦Долбежный     ¦7А420М¦200         ¦40 - 163       ¦3,0      ¦
¦   ¦станок        ¦      ¦            ¦               ¦         ¦
+---+--------------+------+------------+---------------+---------+
¦18.¦То же         ¦7Д430 ¦320         ¦3 - 38         ¦7,5      ¦
+---+--------------+------+------------+---------------+---------+
¦19.¦То же         ¦7Д450 ¦500         ¦5 - 30         ¦10       ¦
L---+--------------+------+------------+---------------+----------


2.2. Транспортные средства, приспособления, оснастка применяются универсальные.

2.3. В ремонтных цехах и мастерских разрабатываются маршрутные технологические процессы и нормы времени устанавливаются по укрупненным нормативам на операцию по видам работ (фрезерная, строгальная, долбежная и т.п.).

2.4. При проектировании нормативов учитывались характеристики обрабатываемого материала, режим работы оборудования, количество одновременно обрабатываемых деталей, шероховатость и точность обработки.



3. Организация труда



Нормативы времени рассчитаны на организацию труда в ремонтно-механических цехах и мастерских с единичным типом производства.

Условия работы характеризуются широкой номенклатурой и малым количеством изготовляемых деталей.

При изготовлении нормализованных деталей, имеющих общее назначение в конструкциях различного ремонтируемого оборудования, имеется возможность организовать изготовление деталей мелкими партиями (мелкосерийный тип производства).

Изготовление деталей осуществляется по картам маршрутной технологии или по детали-образцу. Режимы резания в картах технологического процесса не проставляются.

Рабочее место станочников оснащается всем необходимым, с соблюдением правил санитарии и гигиены, техники безопасности.

Освещение рабочих мест должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

Инструменты и приспособления необходимо располагать на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.

Рабочее место оснащается:

- тумбочкой, стеллажом, тарой для хранения технологической оснастки, заготовок и готовой продукции;

- комплектом приспособлений и принадлежностей технологической оснастки (тиски, универсальные и специальные зажимные приспособления, оправки, державки, ключи и т.п.);

- комплектом постоянно применяемых режущих и измерительных инструментов.

Нормативы времени рассчитаны на организацию производства, при которой исполнителем выполняется следующая работа:

- заточка режущих инструментов, за исключением сложной формы;

- получение наряда, чертежей, технологической документации;

- подбор материалов и заготовок, перемещение их к рабочему месту на расстояние 20 м, отправление и сдача готовых деталей;

- получение и сдача инструментов, приспособлений в инструментальной раздаточной кладовой;

- наладка оборудования и необходимые в процессе обработки вспомогательные работы.

Технический инструктаж проводится на рабочем месте мастером.

Размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечивать:

- подъезд средств внутрицехового и межоперационного транспорта;

- свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта;

- хороший обзор шкал и приборов, досягаемость органов управления;

- возможность организации многостаночного обслуживания.

Ниже приведены примеры планировок рабочих мест станочников (рисунки не приводятся).



РАБОЧЕЕ МЕСТО ФРЕЗЕРОВЩИКА



Рис. 3. Вертикально-фрезерный станок

1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежей СД3750.04; 7 - щит экранный; 8 - решетка под ноги рабочему; 9 - место рабочего.



Рис. 4. Горизонтально-фрезерный станок

1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 - стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16; 5 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 6 - тара производственная; 7 - планшет для чертежей СД3750.04; 8 - решетка под ноги рабочему; 9 - место рабочего.



Рис. 5. Универсально-фрезерный станок

1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 - стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16; 5 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 6 - тара производственная; 7 - планшет для чертежей СД3750.04; 8 - решетка под ноги рабочему; 9 - место рабочего.



РАБОЧЕЕ МЕСТО СТРОГАЛЬЩИКА



Рис. 6. Поперечно-строгальный станок

1 - тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 - стол производственный С3702.51; 3 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 4 - тара производственная; 5 - планшет для чертежей СД3750.04; 6 - решетка под ноги рабочему; 7 - место рабочего.



Рис. 7. Продольно-строгальный станок

1 - шкаф инструментальный СМ3712.09; 2 - площадка к станку СМ3744.11; 3 - стеллаж-подставка СД3702.10А; 4 - подставка под корпусные детали СД3738.05; 5 - планшет для чертежей СМ3799.05; 6 - решетка под ноги рабочему; 7 - место рабочего.



ОРГОСНАСТКА РАБОЧИХ МЕСТ



Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столиками и т.д.) должно производиться на основе типовых конструкций.

Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.

Ниже в качестве примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки (рисунки не приводятся).



Рис. 8. Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05

Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструмента на рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за оборудованием.

Каждое отделение тумбочки закрывается дверцей и закрепляется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для инструмента и полки для хранения документации, небольших принадлежностей и приспособлений, масленок, обтирочных материалов и др. Верхняя полка тумбочки может быть покрыта пластиком. Съемный планшет для крепления чертежей закрепляется в кронштейнах.



Рис. 9. Стол производственный С3702.51

На верхней полке стола размещается тара с обрабатываемыми деталями или сами детали. При необходимости на нижней полке могут храниться приспособления и принадлежности.

На отдельных рабочих местах стол может быть использован для раскладки на нем непосредственно используемого в работе инструмента.



Рис. 10. Столик приемный передвижной С3705.02А

Столик предназначен для размещения деталей, легких приспособлений, тары с заготовками. Он используется на тех рабочих местах, где по условиям работы стационарная оргоснастка (инструментальные тумбочки или столы приемные) не может быть установлена достаточно близко и удобно около станка.



Рис. 11. Шкаф инструментальный СМ3712.09

Шкаф предназначен для оснащения рабочих мест станочников. В нем хранятся необходимый на рабочем месте инструмент, техническая документация, средства по уходу за оборудованием.



Рис. 12. Стеллаж для приспособлений (с выдвижной платформой) СД3725.01А

Стеллаж устанавливается на рабочих местах станочников, работающих на горизонтально-фрезерном, вертикально-фрезерном, универсально-фрезерном станках и предназначен для хранения приспособлений. Грузоподъемность стеллажа до 300 кг.



4. Нормативная часть



-------------------------------------T----------------------------------¬
¦Поправочные коэффициенты на штучное ¦            Все станки            ¦
¦              время                 +---------------T------------------+
¦                                    ¦    Карта 1    ¦      лист 1      ¦
+------------------------------------+---------------+------------------+
¦  1. Поправочные коэффициенты в зависимости от числа деталей в партии  ¦
+----------------------T-----T-----T------T-------T-------T-------T-----+
¦Число деталей в       ¦1 - 2¦3...5¦6...10¦11...20¦21...40¦41...90¦свыше¦
¦партии <*>            ¦     ¦     ¦      ¦       ¦       ¦       ¦  90 ¦
+-----T----------------+-----+-----+------+-------+-------+-------+-----+
¦Коэф-¦при обработке на¦1,0  ¦0,9  ¦ 0,8  ¦ 0,75  ¦  0,7  ¦  0,6  ¦ 0,55¦
¦фици-¦станках с ручным¦     ¦     ¦      ¦       ¦       ¦       ¦     ¦
¦ент  ¦управлением     ¦     ¦     ¦      ¦       ¦       ¦       ¦     ¦
¦К    +----------------+-----+-----+------+-------+-------+-------+-----+
¦ п   ¦при обработке на¦1,0  ¦0,98 ¦ 0,95 ¦ 0,92  ¦  0,9  ¦ 0,86  ¦ 0,85¦
¦     ¦станках с       ¦     ¦     ¦      ¦       ¦       ¦       ¦     ¦
¦     ¦полуавтоматичес-¦     ¦     ¦      ¦       ¦       ¦       ¦     ¦
¦     ¦ким циклом      ¦     ¦     ¦      ¦       ¦       ¦       ¦     ¦
¦     ¦(зубообрабатыва-¦     ¦     ¦      ¦       ¦       ¦       ¦     ¦
¦     ¦ющие, дисковые  ¦     ¦     ¦      ¦       ¦       ¦       ¦     ¦
¦     ¦пилы и т.д.)    ¦     ¦     ¦      ¦       ¦       ¦       ¦     ¦
+-----+----------------+-----+-----+------+-------+-------+-------+-----+
¦           2. Поправочные коэффициенты в зависимости от числа          ¦
¦                         обслуживаемых станков                         ¦
+------------------T-----------T----------------------------------------+
¦  Коэффициент     ¦   Форма   ¦ Количество станков, обслуживаемых одним¦
¦занятости, К , до ¦организации¦                 рабочим                ¦
¦            з     ¦   труда   +-------------T--------------T-----------+
¦                  ¦           ¦      2      ¦      3       ¦      4    ¦
¦                  ¦           +-------------+--------------+-----------+
¦                  ¦           ¦ Коэффициент изменения штучного времени,¦
¦                  ¦           ¦                   К                    ¦
¦                  ¦           ¦                    ос                  ¦
+------------------+-----------+-------------T--------------T-----------+
¦0,25              ¦Индивиду-  ¦0,56         ¦0,39          ¦0,33       ¦
¦0,35              ¦альная     ¦0,65         ¦0,48          ¦0,39       ¦
¦0,45              ¦           ¦0,75         ¦0,55          ¦0,47       ¦
+------------------+-----------+-------------+--------------+-----------+
¦0,25              ¦Бригадная  ¦0,53         ¦0,37          ¦0,30       ¦
¦0,35              ¦           ¦0,60         ¦0,44          ¦0,37       ¦
¦0,45              ¦           ¦0,67         ¦0,51          ¦0,45       ¦
+------------------+-----------+--------T----+--------------+-----------+
¦ Поправочные коэффициенты на штучное   ¦           Все станки          ¦
¦                время                  +------------T------------------+
¦                                       ¦  Карта 1   ¦      лист 2      ¦
+---------------------------------------+------------+------------------+
¦    3. Поправочные коэффициенты в зависимости от организации труда     ¦
¦                              рабочих мест                             ¦
+-----------------------------------------------------------------------+
¦               Организация рабочих мест на предприятиях                ¦
+-------------------------------T---------------------------------------+
¦           1 группа            ¦               2 группа                ¦
+-------------------------------+---------------------------------------+
¦                           Коэффициент К                               ¦
¦                                        орм                            ¦
+-------------------------------T---------------------------------------+
¦              1,0              ¦                  0,8                  ¦
L-------------------------------+----------------------------------------


--------------------------------

<*> При одновременной установке на станок нескольких деталей эта величина определяется как частное от деления числа деталей в партии на число одновременно устанавливаемых деталей.



1 группа - предприятия, на которых получение, доставка и сдача заготовок, деталей, инструмента, приспособлений, а также заточка инструмента производится самим станочником.

2 группа - предприятия, на которых рабочее место обслуживают вспомогательные рабочие, заточка инструмента - централизована.

Примечание. При изготовлении деталей по образцу (отсутствие маршрутной карты и эскиза) приведенные в картах сборника нормативы времени следует применять с коэффициентом К = 1,2.



-------------------------------------------T---------------------¬
¦   Подготовительно-заключительное время   ¦      Все станки     ¦
¦                                          +---------------------+
¦                                          ¦        Карта 2      ¦
+---T---------------------T----------------+---T-----------------+
¦N  ¦     Тип станков     ¦ Основные параметры ¦Подготовительно- ¦
¦по-¦                     ¦       станков      ¦заключительное   ¦
¦зи-¦                     ¦                    ¦время в % от     ¦
¦ции¦                     ¦                    ¦штучного времени ¦
+---+---------------------+-------------T------+-----------------+
¦1  ¦Горизонтально-верти- ¦Длина стола, ¦750   ¦7,0              ¦
¦2  ¦кально-фрезерные     ¦мм, до       ¦1600  ¦8,0              ¦
¦3  ¦                     ¦             ¦2500  ¦9,0              ¦
+---+---------------------+-------------+------+-----------------+
¦4  ¦Продольно-фрезерные и¦Длина стола  ¦3000  ¦7,5              ¦
¦5  ¦строгальные          ¦мм, до       ¦6000  ¦8,5              ¦
+---+---------------------+-------------+------+-----------------+
¦6  ¦Поперечно-строгальные¦Длина хода   ¦500   ¦5,5              ¦
¦7  ¦                     ¦ползуна, мм, ¦750   ¦6,0              ¦
¦8  ¦                     ¦до           ¦1000  ¦6,5              ¦
+---+---------------------+-------------+------+-----------------+
¦9  ¦Долбежные            ¦Длина хода   ¦500   ¦5,5              ¦
¦10 ¦                     ¦ползуна, мм, ¦1000  ¦6,5              ¦
¦11 ¦                     ¦до           ¦1400  ¦7,0              ¦
L---+---------------------+-------------+------+------------------


4.1. Горизонтально-вертикально-продольно-фрезерные станки



Вспомогательное время на установку и снятие детали





----T--------------------------------------------------------------------------T------------------------------¬
¦   ¦  Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на столе  ¦ Горизонтально-вертикально- и ¦
¦   ¦                            или в приспособлении                          ¦  продольно-фрезерные станки  ¦
¦   ¦                                                                          +------------------------------+
¦   ¦                                                                          ¦           Карта 3            ¦
+---+-------------------------------T------------------T-----------------------+------------------------------+
¦N  ¦      Способ установки и       ¦ Характер выверки ¦        Вручную        ¦        Мостовым краном       ¦
¦по-¦       крепления детали        ¦                  +-----------------------+------------------------------+
¦зи-¦    (рисунки не приводятся)    ¦                  ¦                 Масса детали, кг, до                 ¦
¦ции¦                               ¦                  +---T---T---T---T---T---T---T---T---T----T---T----T----+
¦   ¦                               ¦                  ¦ 1 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 10¦ 20¦ 30¦ 30¦ 50¦100¦200 ¦400¦800 ¦1500¦
¦   ¦                               ¦                  +---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+---+----+----+
¦   ¦                               ¦                  ¦                     Время, t  , мин.                 ¦
¦   ¦                               ¦                  ¦                             ву                       ¦
+---+-------------------------------+------------------+---T---T---T---T---T---T---T---T---T----T---T----T----+
¦1  ¦В тисках с креплением винтом   ¦без выверки       ¦0,6¦0,7¦0,8¦1,0¦1,2¦1,4¦-  ¦-  ¦-  ¦-   ¦-  ¦-   ¦-   ¦
¦2  ¦                               ¦с выверкой в одной¦1,1¦1,5¦1,7¦2,0¦2,3¦2,7¦-  ¦-  ¦-  ¦-   ¦-  ¦-   ¦-   ¦
¦   ¦                               ¦плоскости         ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦    ¦   ¦    ¦    ¦
¦3  ¦                               ¦с выверкой в двух ¦2,5¦3,2¦3,5¦4,0¦4,3¦5,0¦-  ¦-  ¦-  ¦-   ¦-  ¦-   ¦-   ¦
¦   ¦                               ¦плоскостях        ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦    ¦   ¦    ¦    ¦
+---+-------------------------------+------------------+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+---+----+----+
¦4  ¦На столе, крепление болтами и  ¦без выверки       ¦1,0¦1,4¦1,6¦1,8¦2,3¦3,0¦5,0¦5,8¦6,6¦7,7 ¦8,8¦10,5¦12  ¦
¦5  ¦планками                       ¦с выверкой в одной¦2,0¦2,6¦3,0¦3,5¦4,2¦4,7¦8,6¦9,7¦11 ¦13  ¦15 ¦18  ¦20  ¦
¦   ¦                               ¦плоскости         ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦    ¦   ¦    ¦    ¦
¦6  ¦                               ¦с выверкой в двух ¦2,8¦3,6¦4,3¦4,8¦5,7¦6,3¦13 ¦15 ¦17 ¦20  ¦21 ¦24  ¦28  ¦
¦   ¦                               ¦плоскостях        ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦    ¦   ¦    ¦    ¦
+---+-------------------------------+------------------+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+---+----+----+
¦7  ¦На столе с домкратами, подстав-¦без выверки       ¦1,4¦1,8¦2,1¦2,7¦3,2¦3,8¦6,4¦7,5¦8,6¦10,4¦12 ¦13  ¦16  ¦
¦8  ¦ками, крепление болтами и      ¦с выверкой в одной¦2,4¦3,4¦3,8¦4,8¦5,2¦5,8¦10 ¦11 ¦14 ¦16  ¦19 ¦23  ¦25  ¦
¦   ¦планками                       ¦плоскости         ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦    ¦   ¦    ¦    ¦
¦9  ¦                               ¦с выверкой в двух ¦3,0¦4,0¦5,0¦5,5¦6,8¦7,5¦14 ¦16 ¦18 ¦21  ¦24 ¦29  ¦32  ¦
¦   ¦                               ¦плоскостях        ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦    ¦   ¦    ¦    ¦
+---+-------------------------------+------------------+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+---+----+----+
¦10 ¦На столе с угольником, крепле- ¦без выверки       ¦1,4¦1,7¦2,0¦2,4¦2,8¦3,5¦6,2¦8,2¦9,2¦9,6 ¦10 ¦12  ¦13  ¦
¦11 ¦ние болтами и планками         ¦с выверкой в одной¦2,1¦3,0¦3,4¦4,0¦4,5¦5,5¦11 ¦12 ¦14 ¦16  ¦18 ¦21  ¦24  ¦
¦   ¦                               ¦плоскости         ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦    ¦   ¦    ¦    ¦
¦12 ¦                               ¦с выверкой в двух ¦3,1¦4,2¦4,9¦5,6¦6,7¦7,8¦14 ¦16 ¦19 ¦21  ¦24 ¦29  ¦32  ¦
¦   ¦                               ¦плоскостях        ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦    ¦   ¦    ¦    ¦
+---+-------------------------------+------------------+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+---+----+----+
¦13 ¦На призмах с креплением        ¦без выверки       ¦1,1¦1,7¦1,8¦2,1¦2,7¦3,5¦4,5¦4,7¦5,8¦6,5 ¦8,4¦9,6 ¦-   ¦
¦14 ¦болтами и планками             ¦с выверкой в одной¦2,2¦3,0¦3,4¦4,0¦5,0¦6,0¦7,5¦8,6¦9,6¦12  ¦14 ¦18  ¦21  ¦
¦   ¦                               ¦плоскости         ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦   ¦    ¦   ¦    ¦    ¦
+---+-------------------------------+------------------+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+---+----+----+
¦Время в карте предусматривает крепление детали болтами¦                          4                      ¦ 6  ¦
¦в количестве                                          ¦                                                 ¦    ¦
+------------------------------------------------------+-----------T---------------T---------------------+----+
¦Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее)     ¦    0,4    ¦      0,6      ¦          0,7        ¦1,1 ¦
¦предусмотренных                                       ¦           ¦               ¦                     ¦    ¦
+------------------------------------------------------+---T---T---+---T---T---T---+---T---T----T---T----+----+
¦Индекс                                                ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к  ¦ л ¦ м  ¦ н  ¦
L------------------------------------------------------+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+---+----+-----




Примечания: 1. При установке деталей с необработанной поверхностью (литье, поковка) время по карте следует применять с коэффициентом К = 1,2.

2. При переустановке деталей вручную время по карте следует применять без изменений, мостовым краном - с коэффициентом К = 0,8.

3. При установке одновременно двух - четырех деталей время по карте для каждой последующей детали за первой следует применять с коэффициентом К = 0,8.



-------------------------------T---------------------------------¬
¦   Вспомогательное время на   ¦  Горизонтально-вертикально- и   ¦
¦ установку и снятие детали при¦   продольно-фрезерные станки    ¦
¦работе в центрах с делительной¦                                 ¦
¦головкой и в самоцентрирующем +---------------------------------+
¦           патроне            ¦             Карта 4             ¦
+---T--------------------------+---------------------------------+
¦N  ¦     Способ установки     ¦       Масса детали, кг, до      ¦
¦по-¦  (рисунки не приводятся) +----T----T----T---T----T----T----+
¦зи-¦                          ¦ 1  ¦  3 ¦ 5  ¦ 8 ¦ 12 ¦ 20 ¦ 30 ¦
¦ции¦                          +----+----+----+---+----+----+----+
¦   ¦                          ¦           Время, мин.           ¦
+---+----------T---------------+----T----T----T---T----T----T----+
¦1  ¦          ¦В центрах с    ¦0,7 ¦1,1 ¦1,2 ¦1,5¦1,7 ¦2,0 ¦2,3 ¦
¦   ¦          ¦делительной    ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦головкой       ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
+---+----------+---------------+----+----+----+---+----+----+----+
¦2  ¦          ¦В центрах на   ¦1,3 ¦1,9 ¦2,2 ¦2,5¦2,9 ¦3,4 ¦3,9 ¦
¦   ¦          ¦оправке с      ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦делительной    ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦головкой       ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
+---+----------+---------------+----+----+----+---+----+----+----+
¦3  ¦На каждую последующую     ¦0,12¦0,24¦0,4 ¦0,4¦ -  ¦ -  ¦ -  ¦
¦   ¦деталь при одновременной  ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦обработке нескольких      ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦деталей                   ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
+---+----------T---------------+----+----+----+---+----+----+----+
¦4  ¦          ¦В самоцентриру-¦0,6 ¦0,9 ¦1,1 ¦1,3¦1,5 ¦1,8 ¦ -  ¦
¦   ¦          ¦ющем патроне с ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦делительной го-¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦ловкой с поджа-¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦тием центром   ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦задней бабки   ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦или с поддерж- ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦кой домкратом, ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦люнетом        ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
+---+----------+---------------+----+----+----+---+----+----+----+
¦5  ¦          ¦В самоцентриру-¦1,1 ¦1,5 ¦1,7 ¦2,0¦2,2 ¦2,5 ¦ -  ¦
¦   ¦          ¦ющем патроне с ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦делительной    ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦головкой с под-¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦жатием центром ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦задней бабки и ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦поддержкой     ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦домкратом или  ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
¦   ¦          ¦люнетом        ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
+---+----------+---------------+----+----+----+---+----+----+----+
¦6  ¦          ¦В самоцентриру-¦0,6 ¦0,8 ¦1,0 ¦1,2¦1,4 ¦1,7 ¦ -  ¦
¦   ¦          ¦ющем патроне   ¦    ¦    ¦    ¦   ¦    ¦    ¦    ¦
+---+----------+---------------+----+----+----+---+----+----+----+
¦Индекс                        ¦ а  ¦  б ¦ в  ¦ г ¦ д  ¦ е  ¦ ж  ¦
L------------------------------+----+----+----+---+----+----+-----


Примечание: При переустановке деталей вручную время по карте следует применять без изменений.



Неполное штучное время



4.1.1. Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки



-------------------------------------------T--------------------------------¬
¦          Неполное штучное время          ¦        Горизонтально- и        ¦
¦          Фрезерование плоскостей         ¦  вертикально-фрезерные станки  ¦
¦     Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа    +--------------------------------+
¦                                          ¦Фрезы торцовые с пластинками ВК8¦
¦                                          +--------------------------------+
¦                                          ¦            Карта 5             ¦
+------------------------------------------+--------------------------------+
¦                            рисунок не приводится                          ¦
+---T----------T--------T------T--------------------------------------------+
¦N  ¦ Характер ¦Ширина  ¦Число ¦ Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до¦
¦по-¦обработки ¦обраба- ¦рабо- +---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T----+
¦зи-¦          ¦тываемой¦чих   ¦100¦150¦200¦250¦300¦400¦500¦600¦700¦800¦1000¦
¦ции¦          ¦поверх- ¦ходов,+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+
¦   ¦          ¦ности,  ¦i     ¦       Время на поверхность, t  , мин.      ¦
¦   ¦          ¦В, мм   ¦      ¦                              нш            ¦
+---+----------+--------+------+---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T----+
¦1  ¦Rz 80;    ¦50      ¦1     ¦1,5¦1,7¦1,9¦1,2¦2,4¦2,6¦2,9¦3,2¦3,4¦3,5¦3,9 ¦
¦2  ¦14...12   ¦75      ¦      ¦1,7¦1,9¦2,2¦2,4¦2,7¦3,0¦3,3¦3,7¦4,1¦4,5¦4,8 ¦
¦3  ¦квалитет  ¦110     ¦      ¦2,1¦2,4¦2,8¦3,2¦3,6¦4,0¦4,5¦5,1¦5,6¦6,1¦6,7 ¦
¦4  ¦          ¦150     ¦      ¦2,4¦2,8¦3,2¦3,6¦4,2¦4,8¦5,4¦6,0¦6,7¦7,7¦8,8 ¦
¦5  ¦          ¦200     ¦      ¦2,8¦3,2¦3,7¦4,3¦4,9¦5,6¦6,5¦7,5¦8,6¦10 ¦11  ¦
¦6  ¦          ¦250     ¦      ¦3,2¦3,7¦4,3¦5,1¦5,9¦6,8¦8,0¦9,3¦11 ¦12 ¦14  ¦
+---+----------+--------+------+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+
¦7  ¦Rz 40...  ¦50      ¦2     ¦4,7¦5,2¦5,8¦6,4¦7,1¦7,7¦8,3¦8,9¦9,3¦9,7¦10  ¦
¦8  ¦Rz 20;    ¦75      ¦      ¦5,2¦5,8¦6,4¦7,1¦7,9¦8,7¦9,5¦10 ¦11 ¦12 ¦13  ¦
¦9  ¦11 квали- ¦110     ¦      ¦6,3¦6,8¦7,4¦8,2¦9,0¦9,8¦11 ¦12 ¦14 ¦15 ¦16  ¦
¦10 ¦тет       ¦150     ¦      ¦6,8¦7,5¦8,3¦9,3¦10 ¦12 ¦13 ¦14 ¦16 ¦17 ¦19  ¦
¦11 ¦          ¦200     ¦      ¦7,8¦8,6¦9,5¦11 ¦12 ¦13 ¦14 ¦16 ¦17 ¦19 ¦22  ¦
¦12 ¦          ¦250     ¦      ¦9,0¦10 ¦11 ¦12 ¦14 ¦16 ¦17 ¦20 ¦22 ¦25 ¦27  ¦
+---+----------+--------+------+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+
¦Индекс                        ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л  ¦
+------------------------------+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+
¦Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в¦
¦зависимости от:                                                            ¦
+-----------------T------------------------T-----------------T--------------+
¦Твердости        ¦Твердость, НВ, МПа      ¦     до 2150     ¦  св.  2150   ¦
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 


Полезная информация


Российское законодательство Следующий документ Право России, интернет библиотека

Партнеры

Новости сайта

Авто новости

Недвижимость

Разное

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru