Правовая библиотека


Постановление Минтруда РФ от 30.01.2002 N 4"Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 55, разделы: "Общие профессии полиграфического производства", "Формные процессы полиграфического производства", "Печатные процессы", "Брошюровочно-переплетные и отделочные процессы", "Шрифтовое производство"

Архив

Страница: 2 из 12



§ 35. Препаратор



3-й разряд



Характеристика работ. Составление растворов для обработки фотоматериалов (проявителей, фиксажных растворов, растворов для химического ослабления и др.), очувствления пигментной бумаги, серебрения цилиндров, травления клише и форм глубокой печати и других процессов, удаления металлографских красок со стирающих валов печатных машин. Контроль удельного веса и концентрации составляемых препаратов. Корректирование составляемых растворов по результатам химического анализа. Испытания бумаги и переплетных материалов по установленным методикам на излом, продавливаемость, проклейку, массу квадратного метра, деформацию, формат, косину. Измерение толщины бумаги. Определение примесей в бумаге. Испытания материалов по установленным методикам (вальцмассы, смолки, сиккативов, олифы, клея, растворителей, крахмала, декстрина, глицерина, желатина, пигментов, лаков, тертых красок). Отбор проб для анализа. Наблюдение за относительной влажностью и температурой воздуха в цехах и сортировка бумаги по качеству. Приготовление вспомогательных материалов и растворов (смолок, сургучей, резинатов, сиккативов, хлорного железа, состава для крахмальных валиков) по установленной рецептуре и технологии. Ведение записи по исследуемым материалам. Варка олифы с проведением испытаний по определению ее качества в процессе варки. Приготовление оксидированной олифы. Смешение составных олифы глифталевых, олифстирольных и других по установленной рецептуре. Чистка оттисков деколи на специальных машинах после припудривания; накладывание оттисков деколи в машину, раскатывание оттисков после чистки; укладывание в стопки и стеллажи. Подготовка машины для чистки оттисков деколи к работе, чистка и смазка.

Должен знать: назначение изготовляемых материалов и растворов; технические условия и государственные стандарты на бумагу; способы определения направления бумажного волокна и нитей основы; правила работы с приборами для испытания бумаг, материалов, определения удельного веса и плотности растворов; правила взвешивания на аналитических весах; проведение элементарных расчетов; правила измерения кислотности растворов на потенциометре; технологию смешения и режим варки различных видов олифы; показатели качества олифы; методику проведения испытаний по определению качества олифы; способ приготовления раствора хлорного железа; устройство и правила эксплуатации машины для чистки оттисков деколи и тигельной машины.



§ 36. Препаратор



4-й разряд



Характеристика работ. Испытания материалов: кислот, щелочей и солей, льняного и машинного масел, смол, электролитов, гарта и металлов. Испытания волокнистых материалов и бумаги всех видов на прозрачность и изгиб, зольность, белизну, сопротивление выщипыванию, гладкость. Отбор проб бумаги, волокнистых материалов. Сортировка бумаги с проверкой качества водяного знака.

Должен знать: основы аналитической химии; правила отбора проб бумаги; способы проверки качества водяного знака; правила пользования приборами для испытания материалов.



§ 37. Прессовщик



2-й разряд



Характеристика работ. Прессование на механических, пневматических и гидравлических прессах тетрадей, книжных блоков и книг. Укладывание их в каретку. Снятие кареток с пресса и установка на транспортер. Распрессовка тетрадей, книжных блоков и книг. Чистка, смазка, регулирование пресса. Прессование на ручном отжимном гидравлическом прессе листов гознаковской бумаги до заданной деформации после увлажнения; укладывание листов в пресс; перекладывание остатков бумаги прессшпаном или металлическими пластинами; снятие листов после прессования. Оформление приемо-сдаточной документации.

Должен знать: правила укладки тетрадей, блоков и книг в прессы; назначение и режимы прессования; устройство каретки и транспортирующего механизма; правила выполнения операций металлографской печати; приемы регулирования давления в гидравлических прессах и время их выдержки под давлением; технические требования, предъявляемые к используемой бумаге.



§ 38. Прессовщик



3-й разряд



Характеристика работ. Прессование на гидравлических прессах листов денежных изделий, отпечатанных на металлографских машинах. Проверка применяемых пресса, компрессора, электропогрузчика. Укладывание листов денежных изделий в пресс и выемка после прессования с помощью электропогрузчика; подача их после прессования на рабочие места.

Должен знать: приемы регулирования гидравлического пресса; правила пользования и приемы регулирования электропогрузчика.



§ 39. Приемщик на машинах и агрегатах



2-й разряд



Характеристика работ. Прием с проверкой качества оттисков на жести с печатных машин. Смывание валиков и резины. Выполнение работ по обслуживанию печатной машины под руководством печатника по жести. Прием шрифтовой продукции с отливных машин. Установка шрифтовой продукции в гранки по кеглю и стандарту и перемещение гранок на контроль. Прием шрифтовой продукции после проведения контроля, взвешивание и перемещение ее в комплектовочное отделение и кладовую. Раскладка шрифтовой продукции в соответствии со стандартом. Учет принятой шрифтовой продукции.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к качеству печати на жести; виды шрифтовой продукции; маркировочные знаки; правила ведения учетной документации; правила перемещения и взвешивания шрифтовой продукции; технологические операции, выполняемые печатной машиной или агрегатом; методы работы на приемном устройстве.



§ 40. Приемщик-отправитель



2-й разряд



Характеристика работ. Подбор бирок, перечней полиграфической продукции и накладных, а также сверка грузовых мест по каждому маршруту. Приемка груза по перечню, сопровождение груза, рассортировка, сдача на железнодорожных станциях согласно документации, контроль разгрузки груза на станции. Поэкземплярный подсчет газет и журналов. Раскладка по адресам. Контрольный подсчет стандартных пачек газет и журналов. Получение и разбор отправительной документации. Прием пачек и мешков с транспортера, отметка об их приеме в перечнях груза и подсчет грузовых мест по маршрутам, раскладка груза согласно документации. Контроль погрузки на транспортные средства и правильности отсчета пачек газет и журналов. Подбор, комплектование полуфабрикатов и готовой продукции, в том числе продукции строгого учета, микрофиш и микрофильмов, и отправление в смежные цехи и экспедицию с оформлением необходимой отправительной документации.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к отправляемой продукции; приемы счета продукции; правила разгрузки и складирования груза; правила оформления отправительной документации; правила раскладки груза по адресам; правила погрузки груза на транспортные средства.



§ 41. Сборщик штемпелей



1-й разряд



Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по сборке каучуковых штемпелей. Сборка штемпелей. Наклейка штемпелей на деревянную или металлическую основу. Крепление ручек. Подбор готовых штемпелей по заказам и передача их на контроль. Резка вулканизированных колец для календарей.

Должен знать: документацию заказчика; порядок расположения колец на календаре; назначение штемпелей; виды и свойства клея.

Примеры работ

Сборка

1. Календари с резиновыми кольцами.

2. Печати круглые и треугольные.

3. Штампы любых размеров.



§ 42. Сборщик штемпелей



2-й разряд



Характеристика работ. Выполнение комплекса операций по сборке каучуковых штемпелей (печатей, штампов и т.п.). Распиловка деревянных заготовок для ручек и основ на циркулярной пиле. Окраска мест распиловки и сверление гнезд в основах на сверлильном станке, регулирование и наладка станков. Резка вулканизированных форм на отдельные штемпели с подборкой по эскизам заказчика. Контроль качества вулканизации. Комплектование штемпелей по заказам.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству вулканизации; правила комплектования штемпелей; правила работы на циркулярной пиле и сверлильном станке.



§ 43. Счетчик



1-й разряд



Характеристика работ. Счет бумаги, картона, полуфабрикатов и готовой печатной продукции нестрогого учета вручную и при помощи счетной машины. Прием и выдача полуфабрикатов печатной продукции и печатных материалов на рабочие места, сдача в кладовую или отправка. Сталкивание, упаковка и распаковка полуфабрикатов и готовой печатной продукции. Заполнение накладной и оформление соответствующей приемо-сдаточной документации. Счет листовой печатной продукции (кроме денежных изделий) со сталкиванием, накалыванием на иглы точно в установленную метку.

Должен знать: виды бумаги, картона, полуфабрикатов печатной продукции и технические требования, предъявляемые к их качеству; приемы сталкивания, наколки, завязывания и упаковки изделий; влияние качества накалывания на иглы на печать; правила резки и перфорации; правила работы на счетной машине; порядок оформления приемо-сдаточной документации.



§ 44. Счетчик



2-й разряд



Характеристика работ. Счет бумаги, картона, различных полуфабрикатов и готовой печатной продукции строгого учета вручную и при помощи счетной машины. Сталкивание, прием и выдача на рабочие места, сдача в кладовую или отправка полуфабрикатов и готовой печатной продукции. Счет оттисков с макулатурным знаком. Прием и выдача, сортировка оттисков. Подсчет непригодных оттисков и комплектование в пачки. Сдача оттисков для уничтожения в соответствии с действующей инструкцией. Контроль качества оттисков при сдаче продукции в другие цехи. Счет листовой бумаги для печатания денежных изделий со сталкиванием, накалыванием на иглы точно в установленную метку и оформлением накладной.

Должен знать: правила обращения с печатными материалами, полуфабрикатами, готовыми изделиями, браком и отходами печатной продукции строгой отчетности; порядок ведения учета, отчетности и оформления приемо-сдаточной документации.



§ 45. Счетчик



3-й разряд



Характеристика работ. Счет со сталкиванием бумаги для печати денежных изделий; специзделий, паспортной документации, облигаций, лотерейных билетов. Счет полуфабрикатов и готовых печатных изделий строгого учета и художественных изделий вручную и при помощи счетно-денежной машины с электронным устройством. Учет брака полуфабрикатов и готовой печатной продукции с машин, проверка срыва бумаги на целостность листа и упаковка брака.

Должен знать: приемы счета, виды и способы упаковки печатной продукции; свойства бумаг с локальным знаком; устройство, правила эксплуатации и регулирования узлов счетно-денежных машин.



§ 46. Счетчик



4-й разряд



Характеристика работ. Счет со сталкиванием полуфабрикатов и готовых изделий денежных изделий, специзделий, паспортной документации, облигаций, лотерейных билетов и марок вручную и при помощи счетно-денежной машины с электронным устройством.

Должен знать: приемы счета; способы упаковки особо ответственных изделий; устройство, правила эксплуатации и регулирования счетно-денежных машин.



§ 47. Электрофотограф



3-й разряд



Характеристика работ. Изготовление текстовых и штриховых копий на бумаге на электрорепродукционных аппаратах; подготовка аппарата к работе. Зарядка селеновой пластины. Экспонирование. Приготовление проявляющего состава. Проявление изображения. Корректура изображения на селеновой пластине, перенос на бумагу и закрепление его различными способами. Промывание селеновой пластины.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых электрорепродукционных аппаратов; основы электрографии; технические требования, предъявляемые к селеновым пластинам, проявителю, бумаге и копии; режимы экспонирования, проявления и закрепления изображения на бумаге.



§ 48. Электрофотограф



4-й разряд



Характеристика работ. Изготовление печатных форм с текстовых и штриховых оригиналов на электрорепродукционных аппаратах. Перенос изображения с пластины на фольгу, бумагу с гидрофильным покрытием и другой формный материал. Корректура формы. Закрепление изображения на форме различными способами. Обработка формы. Устранение неисправностей в работе электрорепродукционного аппарата.

Должен знать: устройство обслуживаемых электрорепродукционных аппаратов; технологию закрепления изображения на формном материале: технические требования, предъявляемые к качеству печатной формы.



§ 49. Электрофотограф



5-й разряд



Характеристика работ. Изготовление копий и печатных форм с оригиналов, содержащих полутоновые и растровые изображения. Изготовление копий на бумаге с микрофильмов или бесконечных формуляров с ЭВМ, на электрорепродукционных аппаратах. Проявление тоновых изображений. Подбор пленки или бесконечных формуляров по кратности и склеивание их. Зарядка электрорепродукционного аппарата кассетой с микрофильмом или рулоном с бесконечным формуляром. Выбор режима экспонирования. Зарядка бумаги. Копирование.

Должен знать: устройство электрорепродукционных аппаратов, в том числе аппаратов с автоматическими устройствами (для копирования на обеих сторонах листа, подборки и т.д.); принцип воспроизведения полутоновых оригиналов; виды и линиатуру растров; особенности обработки форм с растровым и полутоновым изображением; основы электроники; технические требования, предъявляемые к микрофильмам, бесконечным формулярам с ЭВМ, кратности изменения масштабов.



ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ

РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ

ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС,

ИЗДАНИЕ 1986 Г.



----T--------------T-----T--------------T-----T-----T------------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N    ¦Сокращенное ¦
¦п/п¦  профессий   ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы-  ¦наименование¦
¦   ¦   рабочих,   ¦раз- ¦действовавшим ¦раз- ¦пуска¦  раздела   ¦
¦   ¦  помещенных  ¦рядов¦  выпускам и  ¦рядов¦ЕТКС ¦            ¦
¦   ¦ в настоящем  ¦     ¦разделам ЕТКС,¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦   разделе    ¦     ¦   издание    ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦   1986 г.    ¦     ¦     ¦            ¦
+---+--------------+-----+--------------+-----+-----+------------+
¦ 1 ¦      2       ¦  3  ¦       4      ¦  5  ¦  6  ¦      7     ¦
+---+--------------+-----+--------------+-----+-----+------------+
¦1. ¦Акклиматизатор¦1 - 2¦Акклиматизатор¦1 - 2¦  59 ¦Общие поли- ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦графии      ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦2. ¦Выборщик      ¦1 - 3¦Выборщик      ¦1 - 3¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦3. ¦Колорист      ¦3 - 6¦Колорист      ¦3 - 6¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦4. ¦Контролер     ¦2 - 5¦Контролер     ¦2 - 5¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦полуфабрикатов¦     ¦полуфабрикатов¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦и готовой про-¦     ¦и готовой про-¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦дукции        ¦     ¦дукции        ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦5. ¦Машинист      ¦  2  ¦Машинист      ¦  2  ¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦адресовальной ¦     ¦адресовальной ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦машины        ¦     ¦машины        ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦6. ¦Машинист      ¦3 - 4¦Машинист      ¦3 - 4¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦выборочной    ¦     ¦выборочной    ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦машины        ¦     ¦машины        ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦7. ¦Машинист      ¦4 - 5¦Машинист      ¦4 - 5¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦сортировоч-   ¦     ¦сортировоч-   ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦ного автомата ¦     ¦ного автомата ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦8. ¦Машинист      ¦2 - 4¦Машинист      ¦2 - 4¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦упаковочной   ¦     ¦упаковочной   ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦машины        ¦     ¦машины        ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦9. ¦Наладчик      ¦3 - 8¦Наладчик      ¦3 - 6¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦полиграфичес- ¦     ¦полиграфичес- ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦кого оборудо- ¦     ¦кого оборудо- ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦вания         ¦     ¦вания         ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦10.¦Оператор      ¦3 - 4¦Оператор      ¦3 - 4¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦красочной     ¦     ¦красочной     ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦станции       ¦     ¦станции       ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦11.¦Отливщик      ¦2 - 4¦Отливщик      ¦2 - 4¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦валиков       ¦     ¦валиков       ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦12.¦Препаратор    ¦1 - 4¦Препаратор    ¦1 - 4¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦13.¦Прессовщик    ¦2 - 3¦Прессовщик    ¦2 - 3¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦14.¦Приемщик      ¦  2  ¦Приемщик      ¦  2  ¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦на машинах    ¦     ¦на машинах    ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦и агрегатах   ¦     ¦и агрегатах   ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦15.¦Приемщик-     ¦  2  ¦Приемщик-     ¦  2  ¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦отправитель   ¦     ¦отправитель   ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦16.¦Сборщик       ¦1 - 2¦Сборщик       ¦1 - 2¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦штемпелей     ¦     ¦штемпелей     ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦17.¦Счетчик       ¦1 - 4¦Счетчик       ¦1 - 4¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦18.¦Электрофо-    ¦3 - 5¦Элекгрофо-    ¦3 - 5¦  59 ¦-"-         ¦
¦   ¦тограф        ¦     ¦тограф        ¦     ¦     ¦            ¦
L---+--------------+-----+--------------+-----+-----+-------------


ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ

ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ,

В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ



----T--------------T-----T--------------T-----T-----T------------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N    ¦Сокращенное ¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦  профессий,  ¦пазон¦вы-  ¦наименование¦
¦   ¦действовавшему¦раз- ¦  помещенных  ¦раз- ¦пуска¦  раздела   ¦
¦   ¦  выпуску и   ¦рядов¦ в настоящем  ¦рядов¦ЕТКС ¦            ¦
¦   ¦разделу ЕТКС, ¦     ¦   разделе    ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦   издание    ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦   1986 г.    ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
+---+--------------+-----+--------------+-----+-----+------------+
¦ 1 ¦      2       ¦  3  ¦       4      ¦  5  ¦  6  ¦      7     ¦
+---+--------------+-----+--------------+-----+-----+------------+
¦1. ¦Акклиматизатор¦1 - 2¦Акклиматизатор¦1 - 2¦  55 ¦Общие поли- ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦графии      ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦2. ¦Выборщик      ¦1 - 3¦Выборщик      ¦1 - 3¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦3. ¦Колорист      ¦3 - 6¦Колорист      ¦3 - 6¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦4. ¦Контролер     ¦2 - 5¦Контролер     ¦2 - 5¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦полуфабрикатов¦     ¦полуфабрикатов¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦и готовой про-¦     ¦и готовой про-¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦дукции        ¦     ¦дукции        ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦5. ¦Машинист      ¦  2  ¦Машинист      ¦  2  ¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦адресовальной ¦     ¦адресовальной ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦машины        ¦     ¦машины        ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦6. ¦Машинист      ¦3 - 4¦Машинист      ¦3 - 4¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦выборочной    ¦     ¦выборочной    ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦машины        ¦     ¦машины        ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦7. ¦Машинист      ¦4 - 5¦Машинист      ¦4 - 5¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦сортировоч-   ¦     ¦сортировоч-   ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦ного автомата ¦     ¦ного автомата ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦8. ¦Машинист      ¦2 - 4¦Машинист      ¦2 - 4¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦упаковочной   ¦     ¦упаковочной   ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦машины        ¦     ¦машины        ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦9. ¦Наладчик      ¦3 - 6¦Наладчик      ¦3 - 8¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦полиграфичес- ¦     ¦полиграфичес- ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦кого оборудо- ¦     ¦кого оборудо- ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦вания         ¦     ¦вания         ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦10.¦Оператор      ¦3 - 4¦Оператор      ¦3 - 4¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦красочной     ¦     ¦красочной     ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦станции       ¦     ¦станции       ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦11.¦Отливщик      ¦2 - 4¦Отливщик      ¦2 - 4¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦валиков       ¦     ¦валиков       ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦12.¦Препаратор    ¦1 - 4¦Препаратор    ¦1 - 4¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦13.¦Прессовщик    ¦2 - 3¦Прессовщик    ¦2 - 3¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦14.¦Приемщик      ¦  2  ¦Приемщик      ¦  2  ¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦на машинах    ¦     ¦на машинах    ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦и агрегатах   ¦     ¦и агрегатах   ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦15.¦Приемщик-     ¦  2  ¦Приемщик-     ¦  2  ¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦отправитель   ¦     ¦отправитель   ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦16.¦Сборщик       ¦1 - 2¦Сборщик       ¦1 - 2¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦штемпелей     ¦     ¦штемпелей     ¦     ¦     ¦            ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦17.¦Счетчик       ¦1 - 4¦Счетчик       ¦1 - 4¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦              ¦     ¦              ¦     ¦     ¦            ¦
¦18.¦Электрофо-    ¦3 - 5¦Электрофо-    ¦3 - 5¦  55 ¦-"-         ¦
¦   ¦тограф        ¦     ¦тограф        ¦     ¦     ¦            ¦
L---+--------------+-----+--------------+-----+-----+-------------


Раздел "ФОРМНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА"



§ 1. Вулканизаторщик печатных форм



2-й разряд



Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по вулканизации печатных форм. Приготовление матричной массы и прессование матриц с металлических штампов или набора. Установка матриц в сушильный шкаф.

Должен знать: состав и пропорцию компонентов матричной массы; режимы прессования матриц и технические требования, предъявляемые к матрицам.



§ 2. Вулканизаторщик печатных форм



3-й разряд



Характеристика работ. Вулканизация печатных форм на ручном прессе. Выверка клише по индикаторному ростомеру. Прессование матриц. Отделка очка матриц. Сушка. Снятие эластичных оттисков с матриц и проверка их качества. Вулканизация печатных форм. Регулирование, чистка и смазка прессов.

Должен знать: свойства каучука; технические требования, предъявляемые к эластичным оттискам, и методы оценки их качества; режим вулканизации печатных форм.



§ 3. Вулканизаторщик печатных форм



4-й разряд



Характеристика работ. Прессование матриц и вулканизация печатных форм на гидравлическом вулканизационном прессе. Расчет необходимого давления при прессовании. Определение необходимой температуры и времени прессования. Выверка эластичных форм по индикаторному ростомеру. Шлифование эластичных форм.

Должен знать: способы расчета необходимого давления на форму; правила пользования применяемой контрольно-измерительной аппаратурой; приемы регулирования гидравлического вулканизационного пресса.



§ 4. Вулканизаторщик печатных форм



5-й разряд



Характеристика работ. Выполнение комплекса операций по изготовлению резиновых печатных форм для печатания продукции строгого учета. Прессование матриц. Вулканизация и шлифование печатных форм. Монтаж печатных форм в соответствии с технологической картой.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к продукции строгого учета, и правила пользования технологической картой на изготовление продукции строгого учета; приемы регулирования станков по обработке и отделке печатных форм.



§ 5. Гальванотипист



3-й разряд



Характеристика работ. Снятие гальваническим путем медного, никелевого или хромового слоя с отработанных форм. Оксидирование и травление формных пластин; очистка от загрязнений и химическая обработка пластин; закрепление пластин в зажимах и загрузка их в гальваническую ванну; составление, фильтрование и корректировка электролита для травления и оксидирования пластин, снятия металлопокрытий. Ведение процесса электролиза. Контроль режима электролиза по приборам. Чистка гальванических ванн, штоков и анодов. Выполнение работ по подготовке матриц для получения гальванических отложений. Подрезка, графитирование и опиловка ребер матриц. Покрытие оборота матриц защитным лаком или воском.

Должен знать: принцип образования печатающих и пробельных элементов соответственно в плоской и высокой печати; технологические требования, предъявляемые к качеству формных пластин, матриц, металлопокрытиям; основы электролиза; состав электролита для оксидирования и снятия металлопокрытия с формных пластин; рецептуру растворов; режимы работы гальванических ванн; технические требования; правила работы с применяемыми электроизмерительными приборами.



§ 6. Гальванотипист



4-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса гальванического покрытия (никелирования и меднения) формных пластин и пластин из алюминиевой фольги, цилиндров; выбор режима ведения процесса. Ведение процесса электролиза. Серебрение цилиндров вручную. Обезжиривание, декапирование и промывка формных пластин или цилиндров перед нанесением металлопокрытий. Закрепление формных пластин в зажимах и загрузка их в гальваническую ванну. Установка формного цилиндра в гальваническую ванну. Составление, фильтрование и корректирование электролита для никелирования и меднения формных пластин или меднения формных цилиндров. Расчет площади, подлежащей покрытию металлом. Комплексная подготовка формных пластин для плоской печати. Обезжиривание, декапирование, электрохимическое зернение, оксидирование пластин и наполнение анодной пленки, восстановление рабочей поверхности формных пластин из алюминиевой фольги электрохимическим зернением. Промывание поверхностей после покрытия металлом.

Должен знать: технологический процесс изготовления формных цилиндров глубокой печати; принцип образования печатающих и пробельных элементов в глубокой печати; технические требования, предъявляемые к формным пластинам плоской печати или формным цилиндрам глубокой печати, поступающим для покрытия металлом, к качеству металлических покрытий; состав электролита для никелирования и меднения; рецепты растворов; режим работы гальванических ванн; вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия; способы удаления вредных примесей из электролита; правила управления электрооборудованием гальванических ванн.



§ 7. Гальванотипист



5-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса гальванического покрытия (хромирования) формных цилиндров глубокой печати, форм орловской печати, металлографских и стереотипных форм. Снятие хромового слоя с формных цилиндров гальваническим путем. Ведение гальванического покрытия (меднения) формных цилиндров глубокой печати на автоматических гальванических установках с программным управлением. Получение железных, медных и никелевых гальванических отложений с матриц и штемпелей для орловской, металлографской и высокой печати. Выполнение комплекса операций по изготовлению полиметаллических пластин для изготовления форм плоской печати. Подготовка основы пластин из углеродистой стали или алюминия; обезжиривание, декапирование пластин; цинкование, никелирование, меднение, хромирование и сушка пластин. Выполнение комплекса операций по изготовлению несложных биметаллических форм плоской печати на предварительно очувствленных или неочувствленных полиметаллических пластинах; очувствление пластин, изготовление копий (экспонирование, проявление на автоматических и полуавтоматических установках или вручную). Химическое или термическое дубление копировального слоя. Корректура копии. Подготовка копий к травлению. Химическое травление на автоматических, полуавтоматических установках или в гальванических ваннах или анодное травление в гальванических ваннах. Удаление задубленного слоя с пробельных элементов формы. Обработка пробельных и печатающих элементов. Нанесение слоя краски. Нанесение защитного слоя коллоида.

Должен знать: технологические процессы изготовления гальванопластических стереотипов, наращивания медных слоев на формные цилиндры глубокой печати на автоматических гальванических установках с программным управлением, изготовления полиметаллических пластин, биметаллических офсетных печатных форм; принцип воспроизведения текстовых и иллюстрационных черно-белых и многоцветных оригиналов в плоской, высокой и глубокой печати; способы дополнительного дубления копировального слоя, химического и анодного травления на биметаллических формах; основы гальванопластики; составы электролитов для хромирования, меднения и анодного травления, способы корректирования и рецепты растворов; режимы работы автоматических или полуавтоматических установок и гальванических ванн; необходимые расчеты по гальванотехнике; приемы регулирования применяемого оборудования.



§ 8. Гальванотипист



6-й разряд



Характеристика работ. Выполнение комплекса операций по изготовлению сложных биметаллических форм плоской печати на предварительно очувствленных или неочувствленных полиметаллических пластинах. Выполнение комплекса операций по нанесению на полиметаллические пластины гальванического покрытия и изготовлению на них сложных биметаллических форм плоской печати; изготовление пластин, копирование, обработка форм. Получение гальванических отложений с матриц для сложных по оформлению печатных изданий. Выполнение комплекса операций по гальваническому покрытию нумерационных колес, получению железных, медных и никелевых гальванических отложений с оригинальных штемпелей и возвышенных оригинальных матриц.

Должен знать: особенности копирования с применением различных копировальных слоев из синтетических материалов, желатина, камеди; режимы процесса копирования в зависимости от характера продукции, применяемых материалов и цеховых условий; технику корректуры негативов, диапозитивов, копий, формных пластин и печатных форм; методы копирования с применением контактных растров; методы контроля качества изображений на печатной форме.



§ 9. Гальванотипист



7-й разряд



Характеристика работ. Выполнение комплекса операций по изготовлению особо сложных оригинальных форм высокой, плоской, металлографской печати для печатания высокохудожественных специальных изделий Гознака.

Должен знать: методы контроля качества изображений на печатной форме; технику корректуры особо сложных печатных форм.

Требуется среднее профессиональное образование.



§ 10. Гильошир



4-й разряд



Характеристика работ. Создание сеток и бордюров по образцам на пробных пластинах и нанесение их на формные пластины из меди, стекла и других материалов на гильоширных машинах (плоских, рельефных и прямолинейных); нанесение горизонтальных, вертикальных и перекрещивающихся линий на прямолинейной машине. Грунтовка пластин для нанесения гильошей. Участие в создании несложных деталей оригинальных штемпелей. Регулирование гильоширных машин.

Должен знать: приемы регулирования основных узлов простых гильоширных машин; способы грунтовки; технологию изготовления оригинальных штемпелей.



§ 11. Гильошир



5-й разряд



Характеристика работ. Создание сеток, розеток, бордюров, корро и ассюре по эскизам художника, образцам альбома и собственной композиции на пробных пластинах и нанесение их на формные пластины из меди, стекла и других материалов на гильоширных машинах (плоских, рельефных и прямолинейных) без использования дополнительных приборов. Участие в создании сложных деталей оригинальных штемпелей. Регулирование гильоширных машин.

Должен знать: приемы регулирования гильоширных машин всех систем; состав и свойства грунтов.



§ 12. Гильошир



6-й разряд



Характеристика работ. Создание контуров и плотностей рисунков гильошей как по эскизам художника, так и собственной композиции на пробных пластинах и нанесение их на формные пластины из меди, стекла и других материалов на гильоширных машинах различных конструкций с применением сеточного, овального и других приборов. Расчет и установка гильоширной машины на выполнение заданной композиции. Участие в создании особо сложных деталей оригинальных штемпелей.

Должен знать: технику работы с сетчатым, овальным и другими приборами; методы расчета заданной композиции с применением формул.

Требуется среднее профессиональное образование.



§ 13. Гильошир



 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 


Полезная информация


Российское законодательство Следующий документ Право России, интернет библиотека

Партнеры

Новости сайта

Авто новости

Недвижимость

Разное

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru