Правовая библиотека


Постановление Минтруда РФ от 26.07.2002 N 52"Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 18, раздел "Производство синтетических алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них и природных алмазов"

Архив

Страница: 1 из 3





Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 18, раздел "Производство синтетических алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них и природных алмазов", разработанный Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации совместно с Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента" (ФГУП ВНИИАЛМАЗ), согласно приложению.

2. С введением в действие настоящего Постановления на территории Российской Федерации не применяется Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 18, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 марта 1983 г. N 62/8-21.



Министр труда

и социального развития

Российской Федерации

А.ПОЧИНОК





Утвержден

Постановлением Минтруда России

от 26 июля 2002 г. N 52



ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ



ВЫПУСК 18



РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ

МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ И ПРИРОДНЫХ АЛМАЗОВ"



Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 18, раздел "Производство синтетических алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них и природных алмазов" утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 26 июля 2002 г. N 52.

Выпуск разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации совместно с Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента (ВНИИАЛМАЗ)" с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России и Российского союза промышленников и предпринимателей.

Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от их формы собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.



ВВЕДЕНИЕ



Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 18, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 марта 1983 г. N 62/8-21. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.

Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация организации может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их исполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; виды брака и способы его предупреждения и устранения; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.



Раздел

"ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ

МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ И ПРИРОДНЫХ АЛМАЗОВ"



§ 1. Аппаратчик очистки алмазного концентрата



2-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса очистки недробленого алмазного концентрата химическим способом с применением химических реактивов. Загрузка алмазного концентрата и химических реактивов в специальные сосуды. Наблюдение за ходом реакций. Слив отработанных химических реактивов. Промывка, сушка, взвешивание обработанного продукта. Приготовление химических реактивов.

Должен знать: технологический процесс очистки алмазного концентрата; правила пользования и хранения химических реактивов; правила пользования весами и специальными устройствами; химические реакции технологических операций; состав и свойства химических реактивов и методы их определения; физические и химические свойства синтетических алмазов и сверхтвердых материалов (в пределах выполняемой работы).



§ 2. Аппаратчик очистки алмазного концентрата



3-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса очистки дробленого алмазного концентрата для получения микропорошков химическим способом с применением химических реактивов. Сбор сливных вод, разгрузка отстойника, осаждение микропорошков в центрифугах. Отмывка, сушка и взвешивание обработанного сырья. Подготовка химических реактивов, приготовление хлорной кислоты заданной концентрации. Овализация алмазного сырья и порошков в специальных установках. Кислотная обработка сырья и порошков после овализации. Химическое полирование алмазного сырья. Подналадка обслуживаемых установок.

Должен знать: технологический процесс очистки алмазного концентрата для получения микропорошков, овализации и химического полирования алмазного сырья; устройство, правила эксплуатации и подналадки обслуживаемого оборудования, применяемых приборов; правила приготовления растворов кислот заданной концентрации и работы с ними; ассортимент выпускаемых алмазных порошков и зерен; расчет количества химических реактивов, необходимого для ведения процесса очистки; требования, предъявляемые к алмазному сырью; физико-химические свойства алмазного сырья (в пределах выполняемой работы); свойства окислительных и щелочных смесей.



§ 3. Аппаратчик очистки алмазного концентрата



4-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса очистки мелкодисперсных алмазографитовых смесей, содержащих прецизионные микропорошки и субмикропорошки, синтезированные методом взрыва, химическим методом с применением химических реактивов. Очистка алмазного сырья, полученного статическим методом и измельченного методом взрыва. Контроль содержания примесей в алмазных микропорошках и субмикропорошках аналитическими методами. Проверка чистоты обработанного продукта под микроскопом.

Должен знать: технологический процесс дробления алмазного сырья для получения микропорошков; правила приготовления сложных химических растворов, содержащих смеси кислот; аналитические методы определения примесей металлов в растворах; правила настройки и работы с микроскопом; методы приготовления препарата для проведения контроля микропорошков под микроскопом.



§ 4. Аппаратчик очистки алмазного концентрата



5-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса очистки продукта синтеза в расплаве солей и в химическом реакторе. Подготовка продукта синтеза алмаза для обработки в расплаве солей. Приготовление смеси солей. Сплавление продукта синтеза с солями в электрической печи. Регулирование и настройка температурного режима электрической печи. Размывание расплава солей в специальной ванне. Выгрузка измельченного продукта из ванны. Очистка продукта синтеза в химическом реакторе. Подготовка, регулирование перекачивающих средств и перекачивание серной кислоты, раствора хромового ангидрида, окислительной смеси в сборник. Контроль расхода химических реактивов, подаваемых в химический реактор. Подбор режима работы, пробный запуск, установка и регулирование режима работы химического реактора. Выявление неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Осуществление контроля качества обработанного материала.

Должен знать: технологический процесс химической обработки продукта синтеза в химическом реакторе; технологический процесс приготовления шихты для обработки в расплаве солей; физико-химические свойства компонентов шихты; химический состав продукта синтеза; физико-химические процессы, происходящие при обработке алмазного концентрата; устройство и правила эксплуатации специальных ванн; устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов; правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на алмазное сырье и химические реактивы.



§ 5. Балансировщик инструмента из алмазов

и сверхтвердых материалов



3-й разряд



Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов диаметром до 200 мм. Балансировка алмазных отрезных кругов диаметром до 200 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Замер и выведение торцового и радиального биения согласно требованиям государственного стандарта и технических условий. Вскрытие абразивного слоя. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром до 400 мм.

Должен знать: устройство, правила подналадки балансировочных станков, приспособлений; порядок определения величины неуравновешенности круга по методике балансировки кругов; технологический процесс вывода торцового и радиального биения и балансировки кругов из алмазов и сверхтвердых материалов; правила рихтовки отрезных сегментных кругов; технические требования, предъявляемые государственным стандартом и техническими условиями к точности кругов; номенклатуру кругов алмазных и из сверхтвердых материалов; основные свойства алмазных порошков, сверхтвердых материалов и связок; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности.



§ 6. Балансировщик инструмента из алмазов

и сверхтвердых материалов



4-й разряд



Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов диаметром свыше 200 до 400 мм. Балансировка алмазных отрезных кругов диаметром свыше 200 до 400 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Вскрытие абразивного слоя. Замер и выведение торцового и радиального биения. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 400 до 800 мм.

Должен знать: устройство и кинематические схемы балансировочных станков и станков для вывода торцового и радиального биения кругов; конструктивное устройство и правила применения приспособлений для балансировки кругов; способы балансировки кругов; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента.



§ 7. Балансировщик инструмента из алмазов

и сверхтвердых материалов



5-й разряд



Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов и алмазных отрезных кругов диаметром свыше 400 мм до 630 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием абразивного слоя. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 800 мм до 1200 мм.

Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность балансировочных станков; правила вывода торцового и радиального биения кругов; способы рихтовки кругов; правила наладки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента.



§ 8. Балансировщик инструмента из алмазов

и сверхтвердых материалов



6-й разряд



Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и сверхтвердых материалов и алмазных отрезных кругов диаметром свыше 630 мм на балансировочных станках специального назначения. Замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазного слоя. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 1200 мм. Рихтовка штрипсовых пил длиной выше 3 м.

Должен знать: конструктивные особенности специальных балансировочных станков; методы балансировки и рихтовки кругов и штрипсовых пил; правила и способы регулирования и наладки применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов.



§ 9. Дробильщик алмазов и сверхтвердых материалов



3-й разряд



Характеристика работ. Дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов в механических, ручных дробилках и мельницах, налаженных на получение продукта дробления по одной из заданных схем выхода порошков определенных зернистостей. Дробление, измельчение и рассев литографского камня, графитовых электродов, металлического хрома, магния и других компонентов связок в дробильных, измельчительных и рассевных машинах.

Должен знать: правила и принцип действия дробилок, измельчителей и рассевных машин; технологический процесс дробления и рассева алмазов и сверхтвердых материалов; физические и химические свойства алмазов и сверхтвердых материалов (в пределах выполняемой работы); рекомендуемые схемы дробления; государственные стандарты и нормали на порошки; устройство и размерность контрольных сит.



§ 10. Дробильщик алмазов и сверхтвердых материалов



4-й разряд



Характеристика работ. Дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов в механических и ручных дробилках и мельницах с подбором схем дробления и режимов работы дробилок, обеспечивающих наибольший выход порошков заданной зернистости. Дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов на ультразвуковых установках. Загрузка материалов и воды в ванну. Установка необходимых режимов и регулировка работы ультразвукового генератора и систем охлаждения. Наблюдение за показаниями приборов. Слив воды, разгрузка ванн и передача порошков на сушку. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и электрические схемы ультразвуковых установок и ультразвукового генератора, механических дробилок; зерновой состав порошка по содержанию фракций каждой зернистости; правила подбора схем дробления; способы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования; процесс классификации порошков (в пределах выполняемой работы); требования, предъявляемые к ситам; правила эксплуатации вибросита.



§ 11. Испытатель инструмента из алмазов

и сверхтвердых материалов



3-й разряд



Характеристика работ. Испытание инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов на механическую прочность. Регулирование и измерение с помощью тахометра числа оборотов шпинделя испытательного стенда. Осмотр инструмента до и после испытания. Определение дефектов и отклонений от технических требований, предъявляемых государственным стандартом, техническими условиями и нормалями к испытываемому инструменту. Оформление документации результатов испытаний.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации испытательных стендов; режимы испытаний; характеристики испытываемого инструмента и правила его эксплуатации; технические условия, государственные стандарты и нормали на изготовление инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов; технические условия на алмазы и сверхтвердые материалы; правила оформления документации результатов испытаний.



§ 12. Испытатель инструмента из алмазов

и сверхтвердых материалов



4-й разряд



Характеристика работ. Испытание инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов на удельный расход алмазов и сверхтвердых материалов, характеризующий работоспособность инструментов, на испытательных станках в зависимости от формы инструмента. Определение удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов различными методами.

Должен знать: устройство, кинематические схемы испытательных станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; состав и свойства охлаждающих жидкостей; методы измерения и расчета удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов.



§ 13. Испытатель инструмента из алмазов

и сверхтвердых материалов



5-й разряд



Характеристика работ. Испытание инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов на универсальных и специальных станках на точность формы обработанного изделия, стабильность характеристик поверхностного слоя по всей площади обработки (твердость, шероховатость, микродефектность, наклеп, отпуск). Измерение сил резания и температуры в зоне обработки. Испытание шлифования с определением эффективной мощности, характеризующей работоспособность инструмента. Контроль характеристик обработанной поверхности. Ведение записей в журнале испытаний. Составление актов испытаний.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность универсальных и специальных станков; расчеты, связанные с наладкой станков; методы проведения испытаний инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов на различные качественные показатели; физико-химические свойства материалов и алмазов испытываемого инструмента; свойства обрабатываемых материалов; методы контроля характеристик обработанной поверхности; правила настройки, регулирования, тарировки применяемых сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента; правила измерения сил резания и температуры в зоне обработки изделия испытываемым инструментом.



§ 14. Классификаторщик порошков из алмазов

и сверхтвердых материалов



2-й разряд



Характеристика работ. Классификация раздробленных природных и синтетических алмазов ситовым методом на три комплексные фракции: шлифпорошков + 630 мкм, - 630 + 40 мкм, микропорошков - 40 + 0 мкм; шлифпорошков из сверхтвердых материалов: - 2500 + 630 мкм, - 630 + 50 мкм, - 50 + 40 мкм. Отгонка от каждой фракции зерен мельче 40 мкм. Классификация комплекса микропорошков - 40 мкм методом центрифугирования на три комплексные фракции: - 60 + 40 мкм, - 40 + 10 мкм, - 10 + 0 мкм. Отмывание каждой фракции от классификационной жидкости и сушка.

Должен знать: правила эксплуатации центрифуг, вибросит; государственные стандарты и технические условия на шлифпорошки и микропорошки из алмазов и сверхтвердых материалов; порядок классификации ситовым методом; физико-химические свойства суспензий, шлифпорошков и микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов (в пределах выполняемой работы); метод определения зернового состава классифицируемых шлифпорошков и микропорошков; правила пользования аналитическими весами, микроскопом, секундомером.



§ 15. Классификаторщик порошков из алмазов

и сверхтвердых материалов



3-й разряд



Характеристика работ. Классификация шлифпорошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов ситовым методом по зернистости до 40 мкм в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий. Регулирование и подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: требования, предъявляемые к шлифпорошкам из алмазов и сверхтвердых материалов, в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями; порядок классификации шлифпорошков ситовым методом; способы определения весовых выходов шлифпорошков каждой зернистости; область применения шлифпорошков; требования, предъявляемые к виброситам, и правила пользования ими и сушильными шкафами; правила подналадки обслуживаемого оборудования.



§ 16. Классификаторщик порошков из алмазов

и сверхтвердых материалов



4-й разряд



Характеристика работ. Классификация микропорошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов статическим методом по зернистости 40 мкм и мельче в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий. Наладка обслуживаемого оборудования и применяемых приборов.

Должен знать: порядок классификации микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов статическим методом и требования, предъявляемые к ним в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями; конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования.



§ 17. Классификаторщик порошков из алмазов

и сверхтвердых материалов



5-й разряд



Характеристика работ. Классификация порошков микронных и субмикронных размеров из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов в центрифугах с предварительной доочисткой классифицируемого сырья кислотами. Разделение сырья на комплексные фракции: + 2 мкм; - 2 + 1 мкм; - 1 + 0,5 мкм; - 0,5 + 0 мкм. Классификация микропорошков с размерами зерен 2/1 мкм; 1/0,5 мкм в соответствии с требованиями государственного стандарта.

Должен знать: правила эксплуатации центрифуг; порядок классификации порошков микронных и субмикронных размеров из алмазов и сверхтвердых материалов и требования, предъявляемые к ним государственными стандартами и техническими условиями; требования, предъявляемые к исходному сырью; технологический процесс очистки сырья; правила обращения с кислотами; правила работы с микроскопом; конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования.



§ 18. Контролер в производстве алмазов, сверхтвердых

материалов и изделий из них



2-й разряд



Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида простого инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов. Контроль точности посадочных отверстий кругов, наличия микродефектов на рабочей поверхности контролируемого инструмента. Визуальный контроль порошков из алмазов и сверхтвердых материалов, их взвешивание. Контроль шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов и рекуперированных порошков крупнее 630 мкм на содержание основной фракции и примесей согласно государственным стандартам и техническим условиям. Определение влажности шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов.

Должен знать: назначение контролируемого инструмента; правила и технические условия проверки параметров контролируемого инструмента; правила применения простого контрольно-измерительного инструмента; государственные стандарты и технические условия на шлифпорошки из алмазов и сверхтвердых материалов; правила пользования микроскопом, аналитическими весами, счетчиком частиц; правила оформления документации результатов контроля.

Примеры работ.

Круги прямого профиля - контроль геометрических параметров, декоративного вида, наличия трещин и сколов на рабочей поверхности.



§ 19. Контролер в производстве алмазов, сверхтвердых

материалов и изделий из них



3-й разряд



Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида инструмента средней сложности из алмазов и сверхтвердых материалов. Контроль простого и средней сложности однокристального инструмента. Межоперационный контроль зернистости шлифпорошков в процессе классификации. Контроль шлифпорошков из алмазов, сверхтвердых материалов и рекуперированных порошков размером 630 мкм и мельче на содержание основной фракции и примесей согласно государственным стандартам и техническим условиям. Окончательный контроль шлифпорошков после классификации по зернистости. Определение формы и прочности зерен шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов, насыпной массы шлифпорошков. Промежуточный контроль шихты, элементов снаряжения, качества наполнения и набивки контейнеров для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов.

Должен знать: назначение контролируемого инструмента, государственные стандарты и технические условия на него; правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности; государственные стандарты и технические условия на шлифпорошки; правила применения приборов для определения физико-механических и геометрических параметров зерен шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов; правила применения приборов для определения насыпной массы шлифпорошков и методику ее расчета.

Примеры работ.

1. Долота, коронки буровые, расширители и сверла кольцевые - контроль основных геометрических параметров, наличия трещин, сколов на рабочем слое.

2. Карандаши алмазные всех видов - контроль геометрических параметров, правильности укладки алмазов.

3. Круги тарельчатые и чашечной формы - контроль геометрических параметров, наличия трещин, сколов на рабочем слое.

4. Стеклорезы - контроль геометрических параметров и качества реза.



§ 20. Контролер в производстве алмазов, сверхтвердых

материалов и изделий из них



4-й разряд



Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида сложного инструмента с рабочей поверхностью из алмазов и сверхтвердых материалов, сложного однокристального инструмента. Контроль правильности раскладки алмазных зерен согласно установленным схемам, микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов на содержание основной фракции, примесей и влажности. Контроль овализованного и отсортированного алмазного сырья в соответствии с требованиями государственных стандартов, нормалей и технических условий. Определение флюоресценции синтетических порошков в ультрафиолетовом свете.

Должен знать: область применения и правила эксплуатации контролируемого инструмента сложного профиля из порошков алмазов и сверхтвердых материалов; способы замеров геометрических параметров сложного однокристального инструмента; схемы раскладки зерен алмазов и сверхтвердых материалов, установленные технологическими процессами; государственные стандарты и технические условия на микропорошки из алмазов и сверхтвердых материалов; причины, влияющие на некачественность зернового состава микропорошков; устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов; правила контроля классификации микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов и степени овализации алмазного сырья; правила оформления технической учетной документации.

Примеры работ.

1. Бруски для плоского шлифования - контроль.

2. Иглы алмазные к звукоснимателям - контроль геометрических параметров.

3. Долота, коронки буровые, расширители - контроль правильности раскладки алмазов, прочности крепления зерен.

4. Круги шлифовальные сложных профилей и отрезные - контроль.

5. Резцы проходные, расточные, сверла однокристальные, наконечники - контроль.

6. Ролики прямого профиля - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов.



§ 21. Контролер в производстве алмазов, сверхтвердых

материалов и изделий из них



5-й разряд



Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида особо сложного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, особо сложного однокристального инструмента. Контроль графитовых обойм для изготовления роликов. Проверка пайки, давильных работ и размеров ячеек контрольных сит. Контроль отсортированных природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов для изготовления однокристального инструмента в соответствии с требованиями государственных стандартов, нормалей и технических условий.

Должен знать: устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; технологию процесса колки и резки алмазов; способы регулирования контрольно-измерительных приборов, оснащенных алмазными наконечниками; правила работы и настройки часового проектора; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов.

Примеры работ.

1. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром выше 100 мкм - контроль.

2. Выглаживатели, компенсаторы, резцы для правки зубошлифовальных кругов - контроль.

3. Коронки буровые ступенчатые - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов.

4. Ролики фасонного профиля - контроль геометрических параметров и схем укладки алмазов.



§ 22. Контролер в производстве алмазов, сверхтвердых

материалов и изделий из них



6-й разряд



Характеристика работ. Контроль и приемка прецизионного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов в соответствии с государственными стандартами, нормалями и техническими условиями. Проверка и наладка особо сложных контрольно-измерительных приборов, электронных микроскопов, рентгеновских и других установок.

Должен знать: требования, предъявляемые государственными стандартами, нормалями и техническими условиями к высокоточному инструменту из алмазов и сверхтвердых материалов; методы контроля прецизионного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, основные виды его дефектов, способы их выявления и устранения; виды применяемых для контроля приборов, правила их наладки, регулирования и проверки.

Примеры работ.

1. Волоки из алмазов и сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм - контроль.

2. Головки шлифовальные, хонбруски, шевера - контроль по всем параметрам.

3. Резцы прецизионные - контроль геометрических параметров.

4. Ролики фасонные особо сложных профилей - контроль геометрических параметров и схем укладки алмазов.



§ 23. Наладчик установок синтеза алмазов

и сверхтвердых материалов



4-й разряд



Характеристика работ. Наладка и ремонт полуавтоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов под руководством наладчика установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов более высокой квалификации. Проверка исправного состояния оснастки на установках и ее замена в случае необходимости.

Должен знать: устройство полуавтоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; основы гидравлики и электротехники (в пределах выполняемой работы); технологический процесс синтеза алмазов и сверхтвердых материалов.



§ 24. Наладчик установок синтеза алмазов

и сверхтвердых материалов



5-й разряд



Характеристика работ. Наладка и ремонт полуавтоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Подбор режима работы и пробный пуск обслуживаемых установок. Замена опорных плит, уплотнителей и трубопроводов высокого давления. Устранение перекоса опорных плит и других неисправностей обслуживаемых установок.

Должен знать: конструкцию, гидравлические и электрические схемы полуавтоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; способы устранения неисправностей обслуживаемых установок.



§ 25. Наладчик установок синтеза алмазов

и сверхтвердых материалов



6-й разряд



Характеристика работ. Наладка и ремонт одно- и многопозиционных автоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Сборка элементов оснастки новых типов для камер высокого давления. Проверка контрольных приборов.

Должен знать: конструкцию одно- и многопозиционных автоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; способы сборки элементов оснастки для камер высокого давления; устройство и принцип действия применяемых контрольных приборов.



§ 26. Наладчик установок синтеза алмазов

и сверхтвердых материалов



7-й разряд



Характеристика работ. Наладка и ремонт полу- и автоматических установок с программным управлением режимами синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Подбор на персональном компьютере программы, обеспечивающей оптимальные режимы синтеза алмазов и сверхтвердых материалов.

Должен знать: конструкцию полу- и автоматических установок с программным управлением режимами синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; правила работы на персональном компьютере; принципы и методы подбора оптимальных режимов синтеза алмазов и сверхтвердых материалов.



§ 27. Оператор установок синтеза алмазов

и сверхтвердых материалов



3-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса синтеза порошков алмазов и сверхтвердых материалов на различного типа установках синтеза алмазов и сверхтвердых материалов под руководством оператора установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов более высокой квалификации. Укладывание на транспортер оснастки и снаряженных контейнеров. Наблюдение за стабильностью заданных параметров режима синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Освобождение контейнера от готового продукта синтеза.

Должен знать: правила работы на установках синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; параметры режима синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.



§ 28. Оператор установок синтеза алмазов

и сверхтвердых материалов



4-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса синтеза порошков алмазов и сверхтвердых материалов на различного типа установках синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Наблюдение и регулирование режима синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Определение возможности повторного использования оснастки. Запись показателей работы обслуживаемых установок в журнале. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; основы теории синтеза; свойства и характеристики материалов, используемых при синтезе алмазов и сверхтвердых материалов.



§ 29. Оператор установок синтеза алмазов

и сверхтвердых материалов



5-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса синтеза монокристаллов и поликристаллов алмазов и сверхтвердых материалов на различного типа установках синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Сборка и центровка камер высокого давления. Корректирование параметров процесса синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Участие в устранении неполадок в работе обслуживаемых установок.

Должен знать: конструктивные особенности установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; технологические особенности различных видов синтетических материалов; морфологические особенности синтезированных кристаллов в зависимости от технологических параметров процесса их синтеза.



§ 30. Плакировщик алмазных порошков, кристаллов

и сверхтвердых материалов



4-й разряд



Характеристика работ. Предварительное плакирование (покрытие) заготовок гексанита и других сверхтвердых материалов металлосодержащими суспензиями методом окунания для дальнейшей обработки в вакуумной установке. Приготовление суспензии мелкодисперсных металлических порошков в эфире и целлюлозе. Определение рабочей и крепежной части обрабатываемых заготовок сверхтвердых материалов. Установка их на пластину. Сушка обработанных заготовок сверхтвердых материалов в вытяжном шкафу.

Должен знать: технологический процесс плакирования (покрытия) заготовок сверхтвердых материалов металлосодержащими суспензиями; требования, предъявляемые к заготовкам сверхтвердых материалов, годным для покрытия; состав покрытия для плакирования заготовок сверхтвердых материалов; способы приготовления суспензий мелкодисперсных металлических порошков; режимы сушки обработанных заготовок сверхтвердых материалов; правила производства работ в вытяжном шкафу.



§ 31. Плакировщик алмазных порошков, кристаллов

и сверхтвердых материалов



5-й разряд



Характеристика работ. Плакирование алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов различными стеклопокрытиями в электрических печах. Диффузионное спекание покрытий, предварительно нанесенных на заготовки гексанита и других сверхтвердых материалов, в вакуумных установках. Подготовка электропечи к работе. Контроль и регулирование процесса плакирования алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Загрузка и выгрузка из печи контейнеров с плакированными заготовками и противней с гранулами сверхтвердых материалов. Промывка гранул для очистки от посторонних примесей. Сушка гранул в сушильном шкафу. Классификация гранул методом рассева. Взвешивание готовой продукции, расчет ее каратности и сдача на расфасовку.

Должен знать: технологический процесс плакирования алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов стеклопокрытиями; конструкцию обслуживаемых электрических печей и вакуумных установок; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе; методы классификации гранул и расчета каратности.



§ 32. Плакировщик алмазных порошков, кристаллов

и сверхтвердых материалов



6-й разряд



Характеристика работ. Плакирование алмазных шлифпорошков и микропорошков мелкодисперсными порошками металлов с добавлением различных материалов методами твердофазного и жидкофазного спекания в вакуумных установках. Плакирование алмазных шлифпорошков с заданной толщиной покрытия карбидами тугоплавких металлов. Плакирование крепежной части кристалла алмаза цирконием и другими активными металлами, предварительно приготовленными в виде паст, суспензий. Пуск и вывод на режим работы вакуумной установки. Наблюдение за работой оборудования вакуумной установки. Контроль, регулирование и корректировка параметров технологического процесса плакирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка плакированных алмазных порошков и кристаллов и передача их на расфасовку. Участие в текущем ремонте оборудования вакуумной установки.

Должен знать: кинематические схемы вакуумной установки и способы наладки обслуживаемой аппаратуры; технологический процесс плакирования алмазных шлифпорошков и микропорошков различными материалами; составы смесей и свойства материалов, применяемых для плакирования алмазных шлифпорошков и микропорошков.

Требуется среднее профессиональное образование.



§ 33. Полировщик волок из алмазов и сверхтвердых материалов



3-й разряд



Характеристика работ. Полирование рабочего и обратного конусов и калибрующей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 - 0,08 на полировальных станках под руководством полировщика волок из алмазов и сверхтвердых материалов более высокой квалификации. Крепление кристалла алмаза к технологической пластинке клеящими материалами. Установка технологических пластинок на планшайбе станка для полирования волок и центровка канала волок на станке перед полированием.

Должен знать: устройство и принцип работы станков для полирования волок; технологический процесс полирования волок из алмазов и сверхтвердых материалов; способы крепления алмаза к технологической пластинке; состав и правила применения клеящих материалов; зернистость алмазных порошков, применяемых при полировании волок; правила применения микрометра и микроскопа.



§ 34. Полировщик волок из алмазов и сверхтвердых материалов



4-й разряд



Характеристика работ. Полирование рабочего и обратного конусов и калибрующей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 - 0,08 на полировальных станках. Подбор алмазных порошков для полирования канала волок. Заточка полировальных игл. Прочистка канала волок спиртом и сжатым воздухом. Подбор проволоки для замера диаметра калибрующей зоны канала волок. Замер диаметра протянутой проволоки микрометром. Проверка формы канала волок под микроскопом.

Должен знать: устройство и правила подналадки станков для полирования волок из алмазов и сверхтвердых материалов; правила заточки полировальных игл; допуски на диаметр калибрующего отверстия волок; государственные стандарты и технические условия на волоки из алмазов и сверхтвердых материалов; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов; устройство микрометра и микроскопа; определение размеров элементов канала волоки по справочным таблицам.



§ 35. Полировщик волок из алмазов и сверхтвердых материалов



5-й разряд



Характеристика работ. Полирование канала прецизионных волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,08 - 0,04 на специальных полировальных станках. Подбор алмазных порошков и приготовление суспензий для полирования. Подналадка полировальных станков.

Должен знать: устройство, кинематическую схему полировальных станков; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов; классификацию алмазных порошков; технологический процесс изготовления волок из алмазов и сверхтвердых материалов; устройство и правила пользования микроскопом, оптиметром и другими измерительными средствами; сведения о параметрах обработки канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов; метод подбора проволоки для замера диаметра волоки в процессе полирования; марки используемых микропорошков.



§ 36. Полировщик волок из алмазов и сверхтвердых материалов



6-й разряд



Характеристика работ. Полирование и доводка волок субмикронных размеров из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,04 - 0,02 на специальных полировальных станках и с применением полировальной машины. Подбор проволоки из различных материалов с заданной толщиной обжатия. Определение диаметра волоки методом взвешивания протянутой проволоки с выполнением необходимых расчетов. Наладка оборудования для полирования.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность полировальных станков различных типов и конструкций; технологический процесс изготовления волок субмикронных размеров; методы замера диаметра волоки взвешиванием; способы измерения параметров канала волоки; процесс волочения проволоки субмикронных размеров из различных материалов.



§ 37. Прессовщик инструмента из алмазных порошков

и сверхтвердых материалов



2-й разряд

 1 2 3 


Полезная информация


Российское законодательство Следующий документ Право России, интернет библиотека
Российское законодательство Следующий документ Право России, интернет библиотека

Партнеры

Новости сайта

Авто новости

Недвижимость

Разное

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru